Pratiques opérationnelles quotidiennes : exigences de base pour garantir la sécurité et la qualité

Pratiques opérationnelles quotidiennes : exigences de base pour garantir la sécurité et la qualité

Qu'il s'agisse de l'exploitation d'une machine de fabrication de briques, d'une pompe à eau ou d'une perceuse, un ensemble de spécifications d'exploitation quotidiennes claires et strictes est la pierre angulaire pour garantir la sécurité du personnel et la qualité des produits. Ces exigences fondamentales devraient devenir le code de conduite gravé dans le cœur de chaque opérateur.

1. Règles de sécurité d’exploitation : la « ligne rouge » à ne pas franchir

La sécurité passe toujours en premier et toute activité de production doit être basée sur la sécurité.

Une protection individuelle doit être mise en place : avant de travailler, vous devez porter correctement un casque de sécurité, des lunettes de protection, un masque anti-poussière, des gants de travail solides et des chaussures de sécurité anti-écrasement. Les cheveux longs doivent être attachés dans un chapeau et les vêtements amples sont strictement interdits.

Inspection de l'équipement en premier : avant de démarrer la machine chaque jour, vous devez vérifier si les attaches clés de l'équipement sont desserrées, si le bouclier de sécurité est intact, si la lubrification est en place et si les circuits électriques sont endommagés. Il est strictement interdit de faire fonctionner l'équipement lorsqu'il est malade.

Respecter strictement la zone de travail restreinte : Lorsque l'équipement est en marche, il est strictement interdit d'étendre toute partie du corps ou des outils dans des zones dangereuses telles que moules, têtes de pression, pièces de transmission en rotation, etc. Tous les réglages, nettoyages et entretiens doivent être effectués après l'arrêt complet de la machine et la coupure de l'alimentation électrique (coupure de courant, décompression).

Exigences en matière de statut et de discipline : Il est strictement interdit d'utiliser un équipement lorsque l'on est fatigué, ivre ou incapable de se concentrer. Toute opération non autorisée par des opérateurs non désignés est strictement interdite.

2. Spécifications d’assurance qualité : les « critères » pour une production stable

Des opérations standardisées sont la condition préalable pour garantir la cohérence de la qualité des produits.

Respectez strictement le processus : l'opération doit être effectuée conformément au rapport de matière première établi, à la quantité d'eau ajoutée, au temps de mélange, à la pression/temps de moulage et à d'autres paramètres de processus, et ne doit pas être modifiée à volonté. C'est la base pour garantir la solidité des briques, l'efficacité des pompes à eau ou la profondeur du forage.

Préparez-vous à la production : avant le travail, assurez-vous que les matières premières sont qualifiées et suffisantes, que le moule est propre et installé correctement et que les paramètres de l'équipement sont définis avec précision.

Attention au processus et auto-inspection : pendant le fonctionnement, faites attention à l'état de fonctionnement de l'équipement (son, vibration) et effectuez régulièrement des auto-inspections simples. Par exemple, lors de la fabrication de briques, vérifiez sur place l’apparence et le poids des briques ; lors du pompage de l'eau, observez le volume et la pression de l'eau. Si une exception est trouvée, gérez-la immédiatement selon le processus.

Gardez le travail cohérent et ordonné : gardez la zone de travail bien rangée et placez les matériaux et les outils aux endroits désignés. Un rythme de fonctionnement standardisé permet de stabiliser la qualité et d’éviter les erreurs pendant le travail.

3. Spécifications de maintenance des équipements : un « investissement » fiable et à long terme

Le bon fonctionnement implique lui-même l'entretien de l'équipement.

Fonctionnement fluide : le démarrage, le fonctionnement et l'arrêt doivent être fluides, et les opérations brusques telles qu'une accélération et une décélération brusques, des secousses du levier de commande, etc. doivent être évitées pour réduire l'impact sur l'équipement.

La surcharge est strictement interdite : l'équipement ne doit pas pouvoir fonctionner au-delà de sa capacité nominale (telle que surpression, survitesse, remplissage excessif).

Entretien après le quart de travail : une fois le travail quotidien terminé, le nettoyage, le tri, l'inspection simple et d'autres actions prescrites doivent être effectués. En particulier, retirer les matières résiduelles des pièces clés de l'équipement (comme les moules et les corps de pompe) pour préparer la production du lendemain.

4. Normes d’enregistrement et de communication : la « base » d’une amélioration continue

De bonnes habitudes aident à tracer les problèmes et à optimiser les processus.

Effectuez de bons transferts et enregistrements : remplissez soigneusement les enregistrements de production et les formulaires d'inspection des équipements, enregistrez le rendement en service, les situations anormales et les mesures de manutention. Effectuer les transferts de travaux pour assurer la continuité des informations.

Communication et reporting en temps opportun : si des risques pour la sécurité, des pannes d'équipement ou des fluctuations de qualité sont détectés, ils doivent être signalés immédiatement à la personne responsable au lieu de les dissimuler ou de prendre des risques par eux-mêmes.

En résumé, l'essentiel des normes d'exploitation quotidiennes peut être résumé comme suit : En termes de sécurité, protection complète, inspections en place et respect strict des zones réglementées ; en termes de qualité, respectez le processus, faites attention au processus et restez propre ; en termes d'équipement, fonctionner sans problème, interdire les surcharges et maintenir la maintenance après le quart de travail ; en termes de dossiers, communiquer rapidement, avec précision et efficacité.

En internalisant ces exigences dans l'instinct de votre travail quotidien, vous pouvez non seulement vous protéger vous-même et vos collègues, mais également garantir la production de produits stables et fiables, et maintenir le fonctionnement sain des équipements pendant longtemps. Les normes constituent la pierre angulaire commune de l’efficacité, de la qualité et de la sécurité.