Disposition et installation de l'équipement : planification raisonnable pour améliorer l'efficacité de la production

Disposition et installation de l'équipement : planification raisonnable pour améliorer l'efficacité de la production

L'aménagement et l'installation des équipements d'une usine de fabrication de briques ou d'un atelier de production efficace ne sont en aucun cas un simple « placement », mais une conception et une optimisation minutieuses du processus de production. Une planification raisonnable peut améliorer considérablement l’efficacité, garantir la sécurité et réduire les coûts. Voici les idées principales pour atteindre cet objectif.

1. Suivez le processus de production et établissez une « chaîne de montage » claire

C’est le premier principe de la conception de la mise en page. L'ordre dans lequel les équipements sont placés doit correspondre parfaitement au flux naturel du processus de production.

Ligne mobile idéale : zone d'empilage de matières premières → zone de chargement/mélange → zone de formation de briques → zone de durcissement de briques → zone d'empilage/chargement de produits finis.

Objectif d'aménagement : garantir que le flux de matériaux (matières premières → briques humides → briques finies) est à sens unique, continu et sur de courtes distances, et éviter les retours en arrière ou les transports croisés. Cela minimise le gaspillage de main d’œuvre et le temps de transfert, rendant le processus de production aussi fluide qu’un flux. La disposition la plus courante est la disposition en ligne droite « en ligne droite » ou en « forme de L ».

2. Assurer l'espace d'exploitation et réserver les canaux de sécurité et de maintenance

Il doit y avoir suffisamment d'espace autour de l'équipement, ce qui est directement lié à la sécurité et au confort de l'opérateur et à la maintenabilité de l'équipement.

Espace de fonctionnement : Un espace suffisant doit être réservé aux endroits clés tels que l'orifice d'alimentation du mélangeur, la console de la machine de fabrication de briques et la sortie de briques pour permettre à l'opérateur d'opérer et d'observer en toute sécurité et facilement.

Accès pour la maintenance et l'inspection : La zone autour de l'équipement, notamment l'arrière et les côtés, ne doit pas être proche du mur ni encombrée de débris. Un accès de travail suffisant doit être réservé pour la maintenance de routine, le dépannage et le remplacement des composants. Une bonne règle de base consiste à déterminer si un technicien peut facilement accéder à l’arrière de l’équipement avec ses outils.

Passage de sécurité : des passages principaux piétons et logistiques clairs et lisses doivent être aménagés et entretenus à tout moment, et la largeur doit être suffisante pour permettre le passage en toute sécurité des chariots de manutention ou des chariots élévateurs.

3. Optimiser les chemins de stockage et de transfert des matériaux

Le lieu de stockage des matières premières et des produits finis affecte directement l'efficacité du travail.

Chargez les matières premières à proximité : la zone de stockage du sable, de la pierre, du ciment et d'autres matières premières doit être aussi proche que possible du port de chargement du mélangeur afin de raccourcir la distance de chargement et de réduire l'intensité du travail. Pensez à utiliser un petit chariot élévateur ou une simple connexion à un tapis roulant.

Les briques humides doivent être durcies à proximité : Les briques humides fraîchement pressées sont extrêmement fragiles. La zone de durcissement (aire de repos, auvent) doit être proche de la sortie de brique de la machine à fabriquer des briques. Il est préférable d'être directement connecté via un rouleau ou une bande transporteuse pour obtenir un « durcissement dès que vous descendez de la machine » et minimiser la manipulation manuelle et les dommages.

Les produits finis sont proches de la sortie : la zone d'empilage des produits finis doit être aménagée à proximité de la route de transport ou de la plate-forme de chargement pour faciliter l'expédition rapide du produit final.

4. Associer l’électricité et les installations publiques pour garantir un approvisionnement stable

Le fonctionnement des équipements est indissociable d’une énergie fiable et d’installations de soutien.

Disposition de l'alimentation : en fonction de la puissance totale de l'équipement, prévoyez un acheminement raisonnable des câbles et des emplacements de boîtes de distribution pour garantir la stabilité de la tension et éviter les lignes trop longues ou surchargées. Les lignes électriques doivent être posées régulièrement et en toute sécurité.

Source d'eau et drainage : Le mélange et le durcissement nécessitent une grande quantité d'eau et la source d'eau doit être facilement accessible. Dans le même temps, le site (en particulier la zone de mélange et la zone de durcissement) doit disposer d'un bon système de drainage pour empêcher l'accumulation d'eau d'affecter la production et la sécurité.

Contrôle environnemental : La zone de durcissement doit prendre en compte la protection solaire, la protection contre la pluie et la ventilation afin de créer un environnement de durcissement stable pour les briques.

5. Équilibrer flexibilité et développement futur

La mise en page doit être suffisamment flexible pour s'adapter aux changements.

Réserver de l'espace pour l'expansion : réservez un espace approprié à une extrémité ou sur un côté de la ligne de production pour préparer l'ajout d'équipements et l'augmentation de la capacité de production à l'avenir.

Flexibilité dans la disposition des équipements : Dans la mesure du possible, adopter une disposition relativement modulaire afin que l'emplacement des principaux équipements puisse être ajusté si nécessaire.

En résumé, l'objectif principal d'une disposition et d'une installation raisonnables des équipements est de créer une chaîne de production « efficace, sûre et fluide ». Vous pouvez vérifier la solidité de votre aménagement en vous posant quelques questions : Y a-t-il des croisements ou des reflux de flux de matières ? Y a-t-il suffisamment d’espace pour l’exploitation et la maintenance ? La distance de transport entre les matières premières et les produits finis est-elle la plus courte ? Est-il facile d’utiliser l’eau, l’électricité et l’évacuation des eaux ?

Passer plus de temps aux étapes de planification et d’installation se traduira par une grande efficacité et commodité dans les opérations de production à long terme. Une bonne mise en page est un promoteur silencieux de productivité.