Briques défectueuses ? Des ajustements peuvent être nécessaires à ces étapes.

Briques défectueuses ? Des ajustements peuvent être nécessaires à ces étapes.

Lorsque des briques présentent des défauts tels que des fissures, des angles ébréchés ou une résistance insuffisante, le problème ne provient généralement pas de la brique elle-même, mais plutôt d'un écart dans une étape précise du processus de production. En observant les caractéristiques des défauts, les étapes clés nécessitant un ajustement peuvent être rapidement identifiées.

I. Ajustements pour les briques fissurées (fissures, cassures)

Ce problème est généralement lié aux matières premières et à un durcissement prématuré.

Vérifier les matières premières et le mélange :

Causes : Les matières premières (comme le sable) présentent des particules trop grossières ou une granulométrie inadéquate, un manque de particules fines ; une faible plasticité des matières premières ; un mélange hétérogène, des conditions d'humidité et de séchage irrégulières.

Ajustements : Optimiser le rapport des matières premières en ajoutant une quantité appropriée de matériaux à bonne plasticité (comme de l'argile fine). Assurer un temps de mélange suffisant et un ajout d'eau adéquat pour obtenir un mélange à teneur en humidité homogène.

Contrôle du traitement post-moulage :

Causes : Les briques brutes humides perdent trop rapidement de l’eau en début de cure, notamment sous l’effet du soleil ou du vent, ce qui entraîne un retrait et des fissures en surface.

Solutions : Veillez à déplacer immédiatement les briques brutes humides fraîchement moulées dans un endroit frais, à l’abri du vent et à l’humidité contrôlée, pour les couvrir ou les laisser reposer au calme. Toute exposition à des environnements agressifs est strictement interdite.

Contrôle du démoulage :

Cause : Une force excessive lors du démoulage endommage l’intérieur des briques brutes encore fragiles, provoquant des fissures invisibles.

Solutions : Optimisez le mécanisme de démoulage ou standardisez l’opération manuelle pour garantir un démoulage fluide et vertical.

II. Corrections pour « Défauts d’angle, d’arête et dimensions imprécises »

Ceci concerne principalement les étapes de formage et de moulage.

Contrôle de l’état du moule :

Cause : Usure importante du moule, déformation ou endommagement des arêtes ; nettoyage insuffisant de la paroi intérieure du moule, entraînant l’adhérence du matériau.

Ajustements : Inspecter et remplacer/réparer immédiatement les moules usés. Nettoyer les moules à chaque quart de travail et utiliser, si nécessaire, une quantité appropriée d’agent de démoulage.

Vérifier l’uniformité du matériau (charge) :

Cause : Remplissage inégal ou insuffisant du moule en matière première, entraînant des pénuries localisées.

Ajustement : Régler le dispositif d’alimentation pour garantir un remplissage uniforme et suffisant de chaque recoin du moule par la matière première.

Vérifier la pression et les vibrations de moulage :

Cause : Pression ou durée de vibration insuffisantes, entraînant des bords et des coins de briques mal fixés.

Ajustement : Augmenter la pression de moulage ou prolonger la durée de vibration (pour les machines de moulage par vibration) afin d’assurer le compactage des bords et des coins.

III. Ajustements pour « Résistance et fragilité insuffisantes des briques » : Il s’agit d’un problème systémique nécessitant une inspection tout au long du processus, de la formulation au durcissement.

Vérifier le dosage des matières premières :

Cause : Proportion insuffisante de ciment et d’autres liants ; présence excessive d’impuretés nocives dans les matières premières (telles que de la terre et des matières organiques).

Ajustement : Respecter scrupuleusement le ratio vérifié et assurer un pesage précis. Renforcer le contrôle du tamisage des matières premières et de la teneur en impuretés.

Vérifier la pression de moulage :

Cause : Pression insuffisante ou instable dans la machine à fabriquer les briques, entraînant une densité insuffisante.

Ajustement : Calibrer et s’assurer que la pression de moulage atteint la valeur nominale et reste stable.

Vérifier les conditions de cure :

Cause : Une cure inadéquate est une cause fréquente de faible résistance. Les problèmes incluent un temps de repos insuffisant, un arrosage et une humidification intempestifs, et une température de cure trop basse.

Ajustement : Mettre en place et appliquer rigoureusement un système de cure pour garantir que les ébauches de briques se trouvent dans un environnement de température et d’humidité approprié pendant la période critique (en particulier les 3 à 7 premiers jours).

IV. Ajustements pour « Surface de brique friable et couleur irrégulière »

Vérifier le mélange et les matières premières : Assurer un mélange complet et homogène des matières premières ; Vérifiez l'absence d'impuretés de couleurs différentes.

Vérifiez la surface moulée : pour les produits en tissu multicouche, assurez-vous que l'épaisseur et l'uniformité de la couche de tissu sont suffisantes.

Résumé : les défauts sont des indicateurs de problèmes de processus. Chaque brique défectueuse constitue un signal d'alarme du processus de production. La démarche corrective consiste à remonter à l'étape de production concernée, en partant du produit défectueux, puis à vérifier et à ajuster systématiquement les paramètres du processus, l'état des équipements et les procédures opératoires de cette étape. Il est recommandé de tenir un registre de production simple afin de pouvoir consulter rapidement les données relatives aux matières premières, à la pression et au temps de cuisson en cas de problème et procéder à des ajustements précis, plutôt que d'essayer différentes méthodes au hasard. Grâce à ce contrôle rigoureux du processus, il est possible de produire des briques de haute qualité de manière constante.