Considérations clés lors de la sélection d'une petite machine de fabrication de briques

Considérations clés lors de la sélection d'une petite machine de fabrication de briques

Lorsque vous choisissez une machine de fabrication de briques pour un petit projet ou une entreprise commerciale, la bonne sélection est la première étape vers le succès. Face à une variété de modèles de machines, ce n'est qu'en considérant de manière exhaustive les éléments essentiels suivants que vous pourrez choisir un appareil qui non seulement répond à vos besoins, mais qui est également économique et durable.

1. Clarifier la compatibilité des objectifs de production et des matières premières

La base de la sélection est de déterminer « quoi faire » et « quoi faire avec ».

Déterminez le produit principal : quels types de briques sont principalement produits ? S'agit-il de briques murales pleines courantes, de briques poreuses ou de briques spéciales telles que des briques de trottoir et des briques perméables ? Différents types de briques ont des principes de moulage et des exigences de moulage complètement différents pour l'équipement.

Adaptez les matières premières locales : obtenez une bonne compréhension des principales propriétés des matières premières que vous envisagez d'utiliser (par exemple, dureté, granularité et viscosité de l'argile, cendres volantes, déchets de construction). Fournissez des échantillons de matières premières à des fournisseurs fiables pour des tests afin de confirmer si l'équipement peut gérer efficacement vos matières premières. Il s’agit d’une condition préalable pour garantir la qualité du produit fini et l’efficacité de la production.

2. Évaluer les besoins en capacité de production et les niveaux d'automatisation

Trouver un équilibre entre budget et besoins.

Planification rationnelle de la capacité de production : Déterminez une production quotidienne ou horaire réaliste en fonction des attentes de ventes du marché. Choisissez un modèle avec une demande légèrement supérieure à la demande actuelle estimée et laissez une marge modérée pour éviter un investissement inutile dû à une capacité de production insuffisante limitant le développement ou à une surcapacité.

Choisissez le bon niveau d'automatisation :

Type manuel/simple : investissement le plus faible, entièrement dépendant de la main-d'œuvre, intensité de travail élevée, rendement et stabilité limités, adapté aux start-ups à très petite échelle.

Type semi-automatique (tel que le pressage automatique, la sortie manuelle des briques) : performances élevées, qualité stable dans le processus de moulage du noyau et constitue un choix pragmatique pour la plupart des petits projets.

Type entièrement automatique (alimentation automatique, pressage, déchargement des briques et palettisation) : investissement élevé, mais rendement important, économie de main-d'œuvre et meilleure cohérence du produit. Il convient aux investisseurs disposant de fonds suffisants et engagés dans une production standardisée.

3. Examiner la durabilité de l'équipement et la qualité des composants de base

La fiabilité à long terme d’un équipement dépend de « ce qu’il y a à l’intérieur ».

Résistance structurelle de l'hôte : observez l'épaisseur de l'acier et le processus de soudage du cadre du fuselage, qui doit être solide et stable. L'hôte avec une structure mince se déforme facilement sous une charge importante à long terme, entraînant des pannes fréquentes.

Système de puissance et de transmission : indique si les composants de puissance de base tels que les moteurs, les réducteurs et les pompes hydrauliques sont des produits de marque courants. Cela détermine directement si l’équipement peut fonctionner de manière durable et stable.

Qualité du moule : Le moule est un composant qui forme directement le produit. Son matériau en acier, son processus de traitement thermique et sa précision de traitement déterminent sa durée de vie et la qualité de son aspect brique. Les moules de haute qualité sont résistants à l'usure et ne collent pas facilement aux matériaux.

4. Pesez les coûts complets et le service après-vente

Calculez le coût total de possession : en plus du prix de la machine hôte, le coût des moules, des équipements de support (tels que des mélangeurs), de l'installation, du transport et des pièces de rechange initiales doit également être inclus.

Évaluer les coûts d'exploitation et de maintenance : Comprendre le niveau de consommation énergétique de l'équipement, ainsi que le cycle de remplacement et le prix du marché des pièces d'usure (telles que les moules et les joints).

Donner la priorité au service après-vente : donnez la priorité aux fournisseurs capables de fournir une formation claire, un approvisionnement stable en pièces détachées et une réponse technique rapide. Un service après-vente fiable peut réduire considérablement vos risques opérationnels à long terme et vos pertes dues aux temps d'arrêt.

Suggestions récapitulatives : Voir c'est croire, essayer c'est mieux

Avant de prendre une décision finale, assurez-vous de demander une visite sur place ou de regarder une vidéo d'une longue période de production continue, de préférence un test avec vos matières premières. Observez de vos propres yeux la stabilité opérationnelle de l’équipement, la qualité des briques, la commodité de fonctionnement et la consommation d’énergie. Choisir un équipement qui correspond le mieux à votre produit, vos ingrédients, votre budget et vos objectifs opérationnels (et non le moins cher ou le plus polyvalent) est un point de départ solide pour réussir.