Explication détaillée du processus de fabrication des briques de ciment

Les briques de ciment sont l’un des matériaux de construction les plus importants et ont de nombreuses utilisations. Les briques de ciment peuvent être utilisées dans diverses parties des bâtiments telles que les murs extérieurs, les murs intérieurs, les sols et les plafonds, ainsi que dans la construction d'équipements publics tels que les routes et les ponts. Cet article présentera en détail le processus de fabrication des briques de ciment.

1. Préparation des matières premières

Les principales matières premières pour la fabrication des briques en ciment sont le ciment et le sable. Il existe de nombreux types de ciment, les plus couramment utilisés sont le ciment Portland et le ciment à durcissement rapide qui durcit rapidement. Le sable doit être tamisé, lavé et séché. Dans des circonstances normales, l'ajout d'une certaine quantité de scories, de scories, de cendres et d'autres déchets au sable peut améliorer la densité des briques et réduire le coût de production.

2. Préparation à la fabrication des briques

La fabrication de briques nécessite l'utilisation de moules. Le moule nécessite un intérieur lisse et une structure solide. Le matériau pour fabriquer le moule peut être une plaque d’acier, une plaque de fonte, une planche de bois, etc. Avant d'utiliser le moule, appliquez une couche de revêtement antiadhésif pour éviter que les carreaux de ciment n'adhèrent au moule lors du séchage.

3. Production

1. Ingrédients

Premièrement, le ciment, le sable et les autres matières premières doivent être placés avec précision dans le baril de mélange en fonction de la proportion et entièrement mélangés. Bien mélanger peut mélanger les matières premières de manière uniforme et éviter de fabriquer des briques de qualité inégale.

2. supprimer

Les matières premières mélangées seront envoyées à la presse via la bande transporteuse, puis mises en forme sur la presse. Pendant le processus de pressage, il convient de veiller à renforcer la force de pressage pour garantir la solidité et la compacité des briques.

3. Étalez du sable gris

Une fois les briques fabriquées, une couche de sable gris est étalée sur le fond et les côtés des briques. Cette couche de sable gris peut équilibrer le poids des briques et empêcher les briques de se déformer en raison d'un pressage inégal pendant le processus de pressage.

4.Traitement de surface

Après avoir été pressées et enduites de sable gris, les briques laisseront des traces visibles. À l’heure actuelle, des outils sont nécessaires pour le traitement de surface. La surface de la brique peut être traitée avec une pierre ou un accessoire texturé pour la rendre plus lisse et plus texturée.

5. Séchage

Les briques traitées doivent être placées dans une salle de séchage pour être séchées. Le temps de séchage est généralement de 3 à 4 jours. Pendant le processus de séchage, il convient de veiller au contrôle de la température et de l’humidité. Une température et une humidité excessives peuvent provoquer des fissures sur la surface de la brique ou des bulles à l'intérieur.

6.Emballage

Après séchage, les briques de ciment doivent être conditionnées. Lors de l'emballage, il peut être scellé avec un film plastique ou empilé avec des bandes de bambou ou de bois. Les briques de ciment emballées doivent être placées dans un endroit sec, aéré et sombre pour garantir la qualité des briques de ciment.

Résumer

Ce qui précède présente le principal flux de processus et les précautions à prendre pour fabriquer des briques de ciment. La fabrication de briques de ciment de haute qualité nécessite un contrôle strict de la qualité et de la fabrication sous tous ses aspects. Ce n'est qu'en garantissant la haute qualité des matières premières et des opérations standardisées que l'on pourra produire des briques de ciment de meilleure qualité et plus pratiques.