Points clés du contrôle qualité des briques

Points clés du contrôle qualité des briques

Produire des briques de qualité stable et de résistance adéquate est essentiel à la pérennité et au développement des petites briqueteries. Le contrôle qualité ne se limite pas à une inspection finale ; il imprègne chaque étape de la production, des matières premières aux produits finis. En maîtrisant les points clés des quatre étapes suivantes, la qualité des briques peut être systématiquement garantie.

I. Contrôle des matières premières : une base solide pour la résistance

La stabilité des matières premières et la précision de leurs proportions constituent le premier rempart du contrôle qualité.

Stabilité des matières premières : Maintenir des fournisseurs et des spécifications constants pour les principales matières premières telles que le ciment, le sable et la poudre de pierre afin d’éviter les changements fréquents. Chaque lot de matières premières doit être brièvement inspecté à son arrivée à l’usine, en évitant l’utilisation de ciment humide ou grumeleux, ou de granulats à forte teneur en boue.

Dosage précis : Respecter scrupuleusement la formule éprouvée de pesage et de mesure, notamment pour le ciment et l’eau. Le ciment est la source de la résistance ; sa quantité doit donc être suffisante et précise. La teneur en eau est encore plus critique : un manque d’eau donne des matériaux secs, friables et non compactés ; un excès d’eau rend les briques molles, facilement déformables et sujettes aux fissures. Il est recommandé de vérifier l’humidité des matériaux avant chaque mélange et d’ajuster l’ajout d’eau en conséquence, afin d’obtenir une consistance où le matériau « peut être façonné en boule lorsqu’on le presse dans la main, mais s’effrite lorsqu’on le laisse tomber ».

**Mélange complet :** Veillez à un temps de mélange suffisant pour que le ciment, les granulats et l’eau soient parfaitement mélangés, en évitant les grumeaux secs et les colorations irrégulières.

**II. Contrôle du moulage :** Obtention d’une brique dense

Le moulage détermine la densité initiale et la forme de l’ébauche.

**Remplissage uniforme et approprié :** La quantité de matériau versée dans le moule doit être stable, uniforme et suffisante. Des quantités irrégulières entraîneront une densité de briques inégale, d’importantes variations dimensionnelles et des produits défectueux.

**Garantie de la pression et de la durée de moulage :** La pression (ou la force de vibration) fournie par l’équipement doit être suffisante et la durée de pression/vibration adéquate doit être maintenue. Une pression insuffisante ou une durée trop courte entraînera une structure interne déficiente dans l’ébauche de brique, ce qui nuira directement à sa résistance. Le système de pression ou les composants de vibration de l’équipement doivent être vérifiés régulièrement afin de s’assurer de leur bon fonctionnement.

**Bon état du moule :** Le moule doit être propre, exempt de résidus et de déformations, et correctement installé. Des moules usés ou sales entraîneront directement des dimensions d’ébauches de briques inexactes, des surfaces rugueuses et des bords endommagés.

**III. Contrôle du durcissement : Acquisition de la résistance

Il s’agit de l’étape la plus souvent négligée, mais pourtant la plus cruciale : la résistance des briques se développe dans un environnement de durcissement approprié.

Currage statique initial : Les ébauches de briques humides nouvellement moulées doivent être placées sur des palettes pendant au moins 12 à 24 heures afin de leur permettre d’acquérir une résistance initiale avant d’être déplacées, ce qui évite toute déformation.

Durcissement par humidité (carottes) : Après le durcissement statique, les ébauches de briques doivent être déplacées dans un endroit ombragé et abrité du vent (comme un hangar) et maintenues humides. Pour ce faire, on peut les recouvrir d’une bâche en plastique et les vaporiser régulièrement d’eau, ou les arroser directement. Cette étape doit durer au moins 5 à 7 jours afin de garantir que le ciment dispose d’une humidité suffisante pour achever sa réaction d’hydratation et atteindre la résistance prévue. Il est impératif d’éviter l’exposition directe au soleil et aux vents forts, car cela entraînerait des fissures en surface et une résistance interne insuffisante.

Empilement normalisé : Lors des dernières étapes du durcissement, l’empilage doit être soigné et stable, avec des espaces de ventilation, et les briques doivent continuer d’être protégées de la pluie et du soleil direct.

IV. Contrôle et enregistrement des processus

La mise en place d’un système simple de suivi de la qualité permet d’identifier rapidement les problèmes.

Contrôle par échantillonnage : Régulièrement (par exemple, à chaque poste), prélever aléatoirement quelques ébauches de briques humides afin de vérifier leur uniformité de taille, d’aspect et de poids. Effectuez régulièrement des tests de résistance simples (par exemple, des tests de chute, des tests de charge) sur les briques finies et durcies.

Conservation et comparaison des échantillons : Établissez une formule et des paramètres de processus performants qui serviront d’« échantillon de référence ». En cas de fluctuation de la qualité, comparez les variations des matières premières, des opérations et des conditions de durcissement.

Enregistrement des données clés : Consignez quotidiennement les lots de matières premières utilisés, l’eau ajoutée, les conditions météorologiques, les mesures de durcissement, etc. Ces enregistrements constituent des indices précieux pour identifier la cause des problèmes de qualité.

En résumé, le contrôle qualité est un processus continu : des matières premières stables et des proportions précises sont indispensables, un moulage et un compactage adéquats en sont la base, et un durcissement scientifique et patient est essentiel pour obtenir la résistance finale. En maîtrisant ces trois éléments clés (« proportions précises, pression suffisante et bon durcissement ») et en prenant l’habitude d’inspecter et d’enregistrer les données, vous pouvez produire des produits de haute qualité de manière constante et gagner la confiance du marché.