Mesures de contrôle du bruit et de réduction des vibrations pour les concasseurs

Mesures de contrôle du bruit et de réduction des vibrations pour les concasseurs

Les concasseurs sont des équipements typiquement bruyants et vibratoires. Un contrôle efficace du bruit et des vibrations améliore non seulement l'environnement de travail et répond aux exigences de protection de l'environnement, mais est également essentiel pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Voici quelques mesures de contrôle pratiques.

I. Mesures de contrôle du bruit : De la source à la propagation

Le bruit provient principalement de l'impact des matériaux, du frottement des métaux et des vibrations de l'équipement.

Contrôle à la source (le plus efficace) :

Optimisation de l'alimentation : Assurer une alimentation en matériaux uniforme et continue, en évitant que de gros morceaux de matériaux n'impactent directement les revêtements ou la cavité de concassage, générant ainsi un bruit d'impact supplémentaire.

Remplacement régulier des pièces d'usure : Des marteaux, des revêtements et des mâchoires fortement usés entraînent une augmentation du jeu, une réduction de l'efficacité du concassage et une augmentation significative du bruit de collision métal sur métal. L'inspection et le remplacement réguliers sont essentiels à la réduction du bruit.

Resserrer tous les composants : Inspectez et resserrez tous les boulons, en particulier ceux de fixation des composants à impact tels que les revêtements et les marteaux, afin d’éviter tout desserrage susceptible de générer des vibrations et du bruit supplémentaires.

Contrôle de la propagation du bruit (Mesures courantes et efficaces) :

Installer des enceintes insonorisées : Installez des enceintes insonorisées fermées ou semi-fermées sur le corps principal du concasseur (en particulier dans la chambre de concassage). L’enceinte doit être constituée de plaques d’acier prises en sandwich entre deux couches de coton absorbant le bruit, bloquant ainsi efficacement la propagation du bruit. Il s’agit de l’une des mesures d’ingénierie les plus efficaces pour réduire le bruit.

Installer des barrières antibruit : Installez des murs ou des barrières antibruit à la périphérie de l’usine ou dans les directions sensibles au bruit.

Équipements de protection individuelle : Équipez les opérateurs sur site de bouchons d’oreille ou de casques antibruit homologués ; il s’agit de la dernière ligne de défense nécessaire.

II. Mesures de réduction des vibrations : Blocage de la transmission des vibrations. Les fortes vibrations peuvent endommager les fondations des équipements, affecter les structures des bâtiments et amplifier le bruit.

Optimisation de la conception des fondations :

Création de tranchées d'amortissement des vibrations : Creusez des tranchées d'amortissement des vibrations autour des fondations du concasseur. Remplissez-les de matériaux meubles (comme de la sciure de bois ou du laitier) pour bloquer efficacement la propagation des vibrations du sol.

Utilisation de fondations en béton massif : Prévoyez des fondations suffisamment lourdes et rigides pour absorber et stabiliser la plupart des vibrations.

Utilisation de composants d'amortissement des vibrations haute performance :

Installation de patins/amortisseurs de vibrations : Installez des patins d'amortissement en caoutchouc, des amortisseurs à ressort ou des supports composites entre la base du concasseur et les fondations en béton. Ces composants isolent et absorbent efficacement les vibrations haute fréquence pendant le fonctionnement de l'équipement, empêchant leur transmission aux fondations et à la structure du bâtiment. Cette pratique est courante dans les installations modernes.

Optimisation des connexions et de l'agencement :

Utilisation de connexions flexibles : Utilisez des connexions flexibles (comme des tuyaux en toile ou des manchons en caoutchouc) entre le concasseur et le convoyeur d'alimentation et de déchargement pour éviter la transmission directe des vibrations aux équipements en amont et en aval.

Disposition indépendante des équipements : Séparer autant que possible les fondations du concasseur de celles de la structure principale de l’installation afin d’éviter les résonances.

III. Mesures complètes de maintenance et de gestion

Vérification régulière de l’équilibrage dynamique : Pour les rotors à grande vitesse (tels que les rotors de concasseurs à marteaux et à percussion), effectuer régulièrement une vérification et une correction de l’équilibrage dynamique. Le déséquilibre est l’une des principales causes de vibrations et de bruits anormaux.

Lubrification optimale : Assurer une lubrification complète et propre de tous les paliers afin de réduire les bruits et vibrations anormaux dus au frottement et à l’usure.

Mise en place d’un système d’inspection : Intégrer les niveaux de bruit et de vibrations aux inspections quotidiennes, consigner toute anomalie et utiliser ces données comme base pour la maintenance prédictive.

Résumé : Gouvernance systémique, approche multidimensionnelle. La maîtrise du bruit et des vibrations est un projet systémique qui requiert une approche multidimensionnelle comprenant la réduction des sources de bruit, le blocage des voies de transmission et l’isolation des fondations.

Investissement principal : S’assurer du bon état des équipements (étanchéité, lubrification, équilibrage) et installer des amortisseurs de vibrations et des capots insonorisants. Ces deux investissements permettent souvent d’obtenir les améliorations les plus significatives.

Conformité : Pour les installations de concassage fixes, les solutions de réduction des vibrations et du bruit doivent être pleinement prises en compte dès la conception et l’installation du projet afin de satisfaire aux exigences de l’évaluation d’impact environnemental.

Ces mesures permettent non seulement de créer un environnement de travail plus agréable pour l’utilisateur, mais aussi d’améliorer significativement la fiabilité opérationnelle et la durée de vie des équipements.