Guide simplifié des équipements et procédés de fabrication de briques à partir de déchets de construction

Guide simplifié des équipements et procédés de fabrication de briques à partir de déchets de construction

I. Trois étapes du traitement des déchets

* Concassage : Concasser les blocs de béton et les briques de rebut en fragments de moins de 50 mm à l’aide d’un concasseur.

* Élimination des impuretés : Retirer les barres d’armature par séparation magnétique et éliminer les impuretés par tamisage afin d’obtenir des granulats propres.

* Tri : Séparer les granulats recyclés en granulats grossiers et fins selon leur taille.

II. Équipements de fabrication de briques de base

* Machine de moulage par vibration : Investissement réduit, adaptée à la fabrication de briques et de blocs porteurs.

* Presse hydraulique à briques : Haute pression, adaptée à la fabrication de pavés et de briques de place à haute résistance.

Processus de base : Alimentation → Dosage → Mélange → Moulage → Empilage → Durcissement.

III. Référence pour le dosage des matières premières

* Formule de base (en poids) :

* Granulats recyclés : 70 % à 85 %

* Ciment : 10 % à 15 %

* Cendres volantes/laitier : 5 % à 10 %

* Eau : Quantité appropriée (idéalement, le mélange doit former une masse compacte qui ne s'effrite pas sous la pression).

* Recommandations :

Pour les briques non porteuses : Utiliser davantage de matériaux recyclés (jusqu'à 85 %).

Pour les briques porteuses : Utiliser la dose maximale de ciment et sélectionner des granulats de haute qualité.

IV. Principaux contrôles de production

Taux d'humidité : Contrôler le taux d'humidité total du matériau entre 8 % et 12 %.

Pression de moulage : Généralement maintenue entre 15 % et 20 MPa.

Cure à la vapeur : Température de 60 à 80 °C, humidité relative > 90 %, cure de 1 à 2 jours avant démoulage, 7 jours pour atteindre la norme.

V. Produits et avantages

Types de produits : Briques standard, briques perforées, pavés, briques perméables, etc.

Avantages environnementaux : Réduction de l’accumulation des déchets de construction et de l’extraction de sable et de gravier.

Économies d’énergie grâce à l’absence de cuisson, et possibilité de bénéficier d’incitations fiscales nationales.

Avantages économiques : Faibles coûts des matières premières, produits compétitifs sur le marché.

VI. Problèmes courants et solutions

Résistance insuffisante → Augmenter le dosage du ciment ou ajouter une petite quantité d’agent de renforcement.

Absorption d’eau élevée → Ajuster la granulométrie des agrégats (utiliser davantage de matériaux fins), augmenter la pression de moulage.

Difficultés de moulage → Vérifier si la teneur en humidité est trop élevée ou si la granulométrie des agrégats est trop grossière.

VII. Recommandations pour le démarrage

Essais préliminaires : Utiliser des déchets locaux pour des essais à petite échelle afin de vérifier la faisabilité.

Choix de l’équipement adapté : Sélectionner le modèle de machine approprié en fonction du rendement et du produit souhaités ; éviter le surdimensionnement.

L'importance du durcissement : Un durcissement à la vapeur adéquat est essentiel pour garantir la solidité et le respect des délais du projet.

Identifier les canaux de distribution : Prenez contact en amont avec les marchés des matériaux de construction et les projets de génie civil municipaux.

Résumé

La qualité de la fabrication de briques à partir de déchets de construction repose sur un traitement approprié des matières premières, un dosage précis et un durcissement contrôlé. Le choix des équipements doit être adapté à la capacité de production ; le procédé est éprouvé et une gestion rigoureuse est indispensable. Cette approche, à la fois écologique et rentable, convient aux régions disposant d'un approvisionnement stable en déchets.