Consignes opérationnelles standardisées pour la maintenance quotidienne des équipements de fabrication de briques

Consignes opérationnelles standardisées pour la maintenance quotidienne des équipements de fabrication de briques

Afin de garantir le fonctionnement stable et durable des équipements de fabrication de briques, de réduire les temps d'arrêt imprévus et d'allonger leur durée de vie, il est essentiel d'établir et de mettre en œuvre un processus de maintenance quotidienne standardisé. Ce guide a pour objectif de fournir des instructions claires et faciles à suivre.

I. Principes généraux de maintenance et consignes de sécurité

* La prévention avant tout : La maintenance quotidienne repose essentiellement sur l'inspection et l'entretien préventifs, et non sur les réparations après panne.

* La sécurité avant tout : Toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées uniquement après l'arrêt complet de l'équipement, la déconnexion de la source d'alimentation (coupure de courant, décompression hydraulique) et la mise en place de mesures empêchant tout redémarrage accidentel.

* Maintenance planifiée et à points fixes : Effectuez la maintenance selon le cycle prescrit (quotidien, hebdomadaire, mensuel) et les points de lubrification, et prenez-en l'habitude.

II. Maintenance quotidienne avant et après la prise de poste (effectuée par les opérateurs)

A. Inspection avant prise de poste (10 à 15 minutes avant le démarrage)

* Nettoyage et inspection visuelle : Nettoyer la surface et la zone environnante de l’équipement afin d’éliminer les débris et les résidus accumulés. Vérifier le serrage de tous les boulons (en particulier ceux des moules, de la table vibrante et des pales de mélange).

Inspection des points de lubrification : Vérifier le niveau d’huile à chaque point de lubrification (graisseur, graisseur) et ajouter de la graisse si nécessaire.

Vérification des composants clés : Vérifier l’alignement et la tension du convoyeur ; vérifier la présence de résidus à l’intérieur du moule.

Inspection des dispositifs de sécurité : Vérifier l’intégrité et le bon fonctionnement du bouton d’arrêt d’urgence et du couvercle de protection.

B. Maintenance après la prise de poste (15 à 20 minutes après l’arrêt)

Nettoyage complet : Nettoyer les résidus de la paroi intérieure du mélangeur, du bac de distribution, du moule et du convoyeur afin d’éviter l’agglomération.

Inspection après fonctionnement : Tant que l’équipement est encore chaud, vérifiez le serrage des boulons de fixation principaux afin de détecter tout desserrage dû aux vibrations.

Lubrification : Procédez à une lubrification supplémentaire des pièces soumises à des températures élevées ou à des charges importantes (comme le palier de l’arbre principal).

Consignation : Consignez brièvement l’état de fonctionnement et tout problème constaté sur la « Liste de contrôle quotidienne de l’équipement ».

III. Maintenance standardisée hebdomadaire/régulière (effectuée par un mécanicien ou un personnel désigné)

Resserrage complet : Vérifiez et resserrez systématiquement le couple de serrage de tous les boulons de fixation importants (pieds de l’équipement, supports moteur, éléments structuraux).

Réglage du système de transmission : Vérifiez et ajustez la tension des courroies trapézoïdales et des chaînes ; vérifiez le niveau de lubrification du réducteur.

Inspection du système hydraulique (le cas échéant) : Vérifiez le niveau et la qualité de l’huile hydraulique dans le réservoir, nettoyez les orifices de ventilation ; recherchez les fuites au niveau des raccords de tuyauterie d’huile.

Inspection du système électrique : Vérifiez le serrage des bornes du moteur principal. Dépoussiérer l'armoire électrique.

Évaluation de l'état des pièces consommables : Inspecter l'usure des pièces consommables telles que les moules, les pales de mélange et les revêtements, et établir un plan de remplacement.

IV. Maintenance approfondie mensuelle/trimestrielle

Maintenance du système de lubrification : Remplacer ou filtrer l'huile et la graisse de lubrification.

Contrôle de précision et étalonnage : Vérifier le jeu et la précision (coaxialité et parallélisme) des principales pièces mobiles de l'équipement.

Tests fonctionnels : Tester le fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité et systèmes d'alarme.

Nettoyage complet et prévention de la corrosion : Nettoyer en profondeur l'équipement, à l'intérieur comme à l'extérieur, éliminer la rouille et retoucher les zones rouillées.

V. Enregistrement des interventions et gestion des anomalies

Créer un registre : Établir une fiche d'intervention pour chaque équipement principal, en y consignant le contenu, la date, les pièces remplacées et tout problème rencontré lors de chaque intervention.

Procédure de gestion des anomalies : Toute anomalie détectée lors de la maintenance (usure anormale, fissures, bruits inhabituels, etc.) doit être immédiatement étiquetée et signalée. Toute dissimulation est strictement interdite.

Gestion des pièces de rechange : Constituer un stock de pièces de rechange adapté (joints, boulons standard, éléments filtrants, etc.) en fonction du cycle d'usure des pièces sensibles.

Résumé : La standardisation est synonyme d'efficacité, la persévérance, de bénéfices. La maintenance standardisée repose sur une exécution régulière, des enregistrements traçables et une responsabilisation accrue. Elle transforme des tâches de maintenance apparemment banales en un projet d'ingénierie système gérable et traçable. Les responsables doivent fournir les outils, lubrifiants et formations nécessaires, et superviser la mise en œuvre. Une étroite collaboration entre opérateurs et techniciens de maintenance est essentielle. Une pratique quotidienne rigoureuse permettra de réduire significativement les pannes inattendues, les coûts de maintenance et d'allonger considérablement la durée de vie des équipements.