Analyse des problèmes de qualité courants des briques et mesures préventives

Analyse des problèmes de qualité courants des briques et mesures préventives

Les fissures, les ébréchures et la résistance insuffisante des briques après production affectent non seulement les ventes, mais révèlent également des défaillances dans le processus de production. Une analyse systématique des causes et la mise en œuvre de mesures préventives ciblées sont essentielles pour stabiliser la qualité des produits.

I. Résistance insuffisante et fragilité

Causes principales :

Problèmes liés aux matières premières et au dosage : Teneur excessive en boue ou impuretés dans les matières premières ; ajout insuffisant ou inefficace de ciment ou d’autres liants ; proportions de matières premières inexactes ou instables.

Pression de moulage insuffisante : Une pression insuffisante ou instable dans la machine à fabriquer les briques entraîne une structure interne déficiente dans l’ébauche.

Currage inadéquat : Arrosage ou durée de cure insuffisants, ou environnement de cure inadéquat (température et humidité), entraînant une hydratation incomplète des briques.

Mesures préventives :

Contrôle strict des matières premières : Utiliser des matières premières propres et conformes aux normes, et respecter scrupuleusement les proportions testées pour le pesage et l’alimentation.

Garantie de la pression de moulage : Contrôler et calibrer régulièrement le système de pression de la machine à fabriquer les briques afin de garantir que chaque brique atteigne la densité spécifiée.

Procédures de cure normalisées : Mettre en place et appliquer rigoureusement un système de cure afin de garantir une humidité suffisante pour les ébauches de briques pendant les périodes critiques.

II. Fissuration (fissures superficielles ou traversantes)

Causes principales :

Séchage excessif : Après le moulage, l’exposition à la lumière directe du soleil ou à des vents forts provoque une évaporation de l’humidité superficielle beaucoup plus rapide que l’humidité interne, ce qui entraîne un retrait irrégulier et des fissures.

Faible plasticité des matières premières : Une teneur insuffisante en particules fines dans les matières premières ou un mélange non homogène entraîne une mauvaise adhérence après le moulage.

Dommages liés à la manutention : Une force excessive lors du démoulage, de la manutention ou de l’empilage peut causer des dommages internes aux ébauches de briques encore molles.

Mesures préventives :

Éviter une perte d’eau rapide : Les briques fraîchement moulées et humides doivent être placées dans un endroit frais et abrité du vent pour sécher, en évitant strictement l’exposition directe au soleil et au vent.

Optimiser les matières premières et le mélange : S’assurer que les matières premières présentent une certaine plasticité et veiller à un mélange homogène et complet.

Normaliser les opérations : Former les employés à manipuler les briques avec précaution, notamment lors du démoulage et du premier empilage.

III. Importants écarts dimensionnels, coins et arêtes manquants

Principales causes :

* **Usure ou déformation du moule :** Après une utilisation prolongée, la taille du moule augmente ou ses bords et coins s’abîment.

* **Répartition inégale du matériau :** Un remplissage inégal du moule avec la matière première entraîne des manques localisés de matériau.

* **Mauvais démoulage :** Un nettoyage et un entretien insuffisants du moule entraînent l’adhérence du matériau et l’endommagement de l’ébauche de brique.

Mesures préventives :

* **Renforcer la gestion des moules :** Inspecter et mesurer régulièrement les dimensions et l’usure des moules, et les réparer ou les remplacer rapidement.

* **Assurer une répartition uniforme des matières premières :** Ajuster l’équipement de distribution des matières premières afin d’assurer une répartition homogène dans le moule.

* **Entretien approprié des moules :** Nettoyer le moule à chaque changement de poste et appliquer un agent de démoulage périodiquement (si nécessaire).

IV. Aspect et couleur irréguliers, surface friable

Causes principales :

* **Mélange inégal des matières premières :** Un temps de mélange insuffisant ou des méthodes de mélange inappropriées entraînent une répartition inégale des matières premières.

* **Imperméabilités :** Des impuretés de couleurs différentes sont mélangées aux matières premières.

* **Pression de moulage insuffisante :** La surface ne peut pas être compactée.

Mesures préventives :

* **Assurer un mélange homogène :** Assurer un temps de mélange suffisant et utiliser la méthode de mélange appropriée.

Renforcer le contrôle des matières premières : Tamiser ou sélectionner les matières premières afin d’éliminer les impuretés.

Contrôler le processus de moulage : s’assurer que la pression est conforme aux normes et que le moulage est terminé.

Résumé : la prévention est essentielle ; il faut maîtriser l’intégralité du processus. Presque tous les problèmes de qualité sont liés au processus de production. La stratégie la plus efficace est « prévention d’abord, maîtrise du processus ». Cela implique que les responsables définissent des normes de qualité et des points de contrôle tout au long du processus, des matières premières au dosage, au moulage et au durcissement, et qu’ils vérifient et consignent la mise en œuvre de chaque étape. En cas de problème, il convient d’en identifier rapidement l’étape concernée afin d’y remédier. Seule l’intégration de la culture de la qualité à chaque étape de la production quotidienne, grâce à des opérations standardisées et à la formation continue des employés, permet de produire des briques de haute qualité de manière constante.