Liste de contrôle quotidienne/hebdomadaire pour maintenir le matériel en bon état

Liste de contrôle quotidienne/hebdomadaire pour maintenir le matériel en bon état

L'établissement et la réalisation d'inspections quotidiennes et hebdomadaires simples pour vos équipements de production clés (tels que les machines de fabrication de briques, les pompes à eau, les générateurs, etc.) constituent la méthode la plus efficace et la moins coûteuse pour prévenir les pannes, garantir la sécurité et prolonger la durée de vie. Vous trouverez ci-dessous un cadre général de liste de contrôle que vous pouvez adapter à votre équipement spécifique.

1. Inspection quotidienne avant travail (10-15 minutes avant la mise en service)

Il s’agit d’un « contrôle de préchauffage » visant à garantir un fonctionnement sûr et fluide tout au long de la journée.

Propreté et environnement :

Nettoyez les débris, l'huile et l'eau sur la surface de l'équipement et de la zone d'exploitation.

Assurez-vous que les passages autour de l'équipement sont dégagés, qu'il n'y a pas de pierres d'achoppement et que des équipements de sécurité tels que des extincteurs sont en place.

Inspection de l’apparence et de la structure :

Regardez : faites le tour de l’équipement et vérifiez s’il y a des fuites évidentes d’huile, d’eau et d’air. Vérifiez le fuselage pour détecter de nouvelles fissures, déformations ou rouille.

Vérifiez le serrage : utilisez vos mains ou des outils (tels qu'une clé) pour vérifier si les boulons d'ancrage, les boulons du couvercle de protection, les boulons de fixation du moule, etc. dans les pièces clés sont desserrés.

Confirmation du dispositif de sécurité :

Vérifiez si tous les écrans de sécurité, portes de protection, boutons d'arrêt d'urgence, grilles de sécurité, etc. sont intacts, sécurisés et fonctionnels (vous pouvez appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence pour tester).

Lubrification et huiles (inspection visuelle) :

Vérifiez si le niveau d'huile dans le godet d'huile lubrifiante/la fenêtre d'huile se situe dans l'échelle normale.

Pour les équipements hydrauliques, vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir hydraulique.

Vérifiez chaque point de lubrification pour déceler des signes de sécheresse.

Circuit électrique et pneumatique (inspection visuelle) :

Vérifiez si les câbles et les conduites d'air sont endommagés, vieillis, écrasés ou rongés par des animaux.

Vérifiez si les bornes, les fiches et les connecteurs sont desserrés ou décolorés.

2. Inspection quotidienne après le travail (après arrêt)

Il s’agit d’un « contrôle final » pour préparer le lendemain et régler les problèmes de la journée.

Nettoyage en profondeur : veillez à éliminer tous les matériaux résiduels des parties actives de l'équipement (telles que les moules, le pénétrateur, l'établi) pour éviter que le durcissement n'affecte la précision et le prochain démarrage.

Examen de l'état de fonctionnement : rappelez-vous s'il y a eu des sons, des vibrations ou des odeurs anormales pendant le fonctionnement de l'équipement ce jour-là, et enregistrez-les simplement.

Remplissez le formulaire d'inspection : Enregistrez les conditions de la journée sur le formulaire d'inspection et notez tout problème mineur détecté.

3. Inspections hebdomadaires régulières (les week-ends ou les jours fixes de non-production peuvent être sélectionnés)

Procéder à un examen plus complet et approfondi.

Nettoyage en profondeur : nettoyez le ventilateur de refroidissement, le boîtier du moteur et l'intérieur de l'armoire de commande (après une panne de courant) qui ne sont pas facilement accessibles à l'intérieur de l'équipement.

Inspection des composants clés :

Composants de transmission : Vérifier la tension et l'usure de la courroie/chaîne ; vérifiez si l'accouplement est décalé ou desserré.

Etat des pièces d'usure : Vérifiez les moules, les outils de coupe, les joints, les éléments filtrants, etc. pour déceler une usure excessive, des fissures ou un vieillissement et prévoyez leur remplacement.

Tests fonctionnels :

Dans un souci de sécurité, testez si les fonctions manuelles et automatiques de l'équipement sont normales.

Pour les équipements dotés d'instruments de pression et de température, vérifiez si les indications sont normales.

Lubrification systématique : selon les exigences du manuel de l'équipement, reconstituer ou ajouter de la graisse à tous les roulements, rails de guidage et autres points qui doivent être graissés cette semaine.

Serrage complet : à l'aide d'outils, effectuez un serrage systématique de tous les boulons trouvés ou suspectés d'être desserrés lors de l'inspection de cette semaine.

4. Dossiers d’inspection et gestion des problèmes

Utilisez un formulaire d’inspection : créez un formulaire simple répertoriant les éléments d’inspection, les normes, les résultats et les inspecteurs. Prenez l’habitude de vérifier et de signer.

Classement des problèmes :

Les petits problèmes doivent être traités immédiatement : comme le nettoyage, le serrage et l'appoint de lubrifiant, qui peuvent être résolus par vous-même.

Enregistrez et signalez les phénomènes anormaux : tels que les bruits anormaux, la dégradation des performances, les anomalies des instruments, etc., enregistrez-les et signalez ou organisez rapidement la maintenance.

Arrêt immédiat des dangers cachés graves : tels que fissures structurelles, défaillance des dispositifs de sécurité, fuites graves, etc., la machine doit être arrêtée immédiatement, un panneau d'avertissement doit être affiché et les professionnels doivent être avertis pour y faire face.

Résumé : La valeur de l'inspection réside dans la « persévérance » et la « prudence et minutie ». Consacrer un peu de temps chaque jour à des inspections préventives est bien plus rentable que de consacrer beaucoup de temps et d’argent à des réparations d’urgence après une panne. En intégrant cette liste de contrôle dans votre travail quotidien, vous pouvez prendre fermement le contrôle de la « santé » de votre équipement et assurer une production continue et stable.