Identifier les causes fréquentes des fissures, des ébréchures et de la résistance insuffisante des briques

Identifier les causes fréquentes des fissures, des ébréchures et de la résistance insuffisante des briques

Les défauts de qualité des briques après production indiquent souvent une perte de contrôle à une ou plusieurs étapes du processus de fabrication. Remonter à la source du défaut permet d'identifier rapidement la cause première et d'apporter des améliorations ciblées.

I. Identifier les causes des fissures (fissures de surface ou fractures traversantes)

Les fissures sont principalement liées aux matières premières, au séchage et à un durcissement prématuré.

Matières premières et mélange :

Causes : Teneur insuffisante en composants plastiques (comme l'argile fine) dans les matières premières, ou particules trop grossières ou granulométrie inadéquate, entraînant une faible adhérence après moulage. Mélange hétérogène, taux d'humidité irréguliers et retrait inégal.

Points de contrôle de la traçabilité : Vérifier le dosage des matières premières, en particulier la teneur en particules fines ; confirmer la précision du temps de mélange et de l'ajout d'eau.

Traitement post-moulage :

Causes : Après le moulage, les briques humides exposées à la lumière directe du soleil ou à des vents forts subissent une évaporation excessive et rapide de l’humidité superficielle, entraînant un retrait interne et externe irrégulier et des contraintes de traction, pouvant provoquer des fissures. Il s’agit de la cause la plus fréquente.

**Point de contrôle à la source :** Inspecter le processus de transfert de la zone de moulage à la zone de séchage afin de s’assurer que des mesures de protection contre le soleil et le vent ont été prises.

**Phase de séchage initial :**

**Cause :** Temps de pré-séchage insuffisant ou environnement excessivement sec.

**Point de contrôle à la source :** Vérifier que la gestion de la température et de l’humidité ainsi que le temps de pré-séchage dans la zone de séchage sont conformes aux normes.

**II. Traçabilité des ébréchures aux angles et aux bords** Ce problème est principalement lié aux étapes de moulage et de fabrication des moules.

**Étape de fabrication des moules :**

**Cause :** Usure importante du moule, notamment au niveau des bords et des angles ; Nettoyage insuffisant de la paroi intérieure du moule, entraînant l'adhérence du matériau et l'endommagement des ébauches de briques lors du démoulage.

**Point de contrôle à la source :** Inspecter les dimensions du moule et le degré d'usure des bords et des coins ; vérifier le nettoyage du moule à chaque poste.

**Mise en place du matériau et moulage :**

**Cause :** Remplissage insuffisant ou irrégulier du moule en matière première, entraînant des manques localisés de matériau et des bords et coins mal fixés des ébauches de briques.

**Point de contrôle à la source :** Observer le processus de mise en place du matériau et vérifier le bon fonctionnement du dispositif de mise en place.

Démoulage et manutention :

Causes : Mécanisme de démoulage inadéquat ou force excessive lors de la manutention manuelle initiale des ébauches de briques, provoquant des dommages mécaniques.

Point de contrôle de la traçabilité : Vérifier la standardisation du processus de démoulage et des opérations d'empilage des briques.

III. Traçabilité de la résistance et de la fragilité insuffisantes

Il s'agit d'un problème systémique affectant l'ensemble du processus, de la formulation au durcissement.

Matières premières et dosage (Cause principale) :

Causes : Proportions insuffisantes ou inefficaces de ciment et autres liants (par exemple, humidité) ; teneur excessive en boue ou impuretés dans les matières premières.

Contrôle de traçabilité : Vérifier rigoureusement l’exactitude des registres de dosage et des instruments de pesage ; contrôler les conditions de stockage du ciment et des autres matériaux.

Processus de moulage :

Causes : Pression de moulage insuffisante ou fluctuante de la machine à fabriquer les briques, entraînant une densité insuffisante des briques.

Contrôle de traçabilité : Tester et consigner la stabilité de la pression de moulage et sa conformité aux exigences du processus.

Processus de cure (Cause principale) :

Cause : Cure gravement inadéquate – arrosage insuffisant (trop tardif, trop peu fréquent ou trop long) ou environnement de cure inadéquat (température et humidité), entraînant une hydratation incomplète des ébauches de briques et l’impossibilité d’atteindre la résistance prévue.

Points de contrôle de la traçabilité : Vérifier la mise en œuvre du système de cure et contrôler la température et l’humidité réelles de la zone de cure ainsi que le taux d’humidité des ébauches de briques.

Résumé : Les défauts sont la conséquence, le processus la cause. La méthode fondamentale pour résoudre les problèmes de qualité consiste à déduire le processus de production à partir du phénomène de défaut. Il est crucial d’établir une fiche de suivi simple du processus de production, reliant des informations telles que le lot de matières premières, la pression de moulage et les conditions de cure pour chaque lot de briques.

En cas de problème, le lot défectueux peut être rapidement identifié et les étapes spécifiques peuvent être analysées et corrigées conformément à la traçabilité décrite ci-dessus. Cette traçabilité basée sur les données est bien plus précise et efficace que les suppositions fondées sur l’expérience et constitue le seul moyen d’assurer une production stable de briques de haute qualité.