Introduction aux matières premières pour petits blocs de béton

Wenzhou Exmork Machinery Co.,Ltd.

À l'heure actuelle, les petits blocs de béton produits en Chine sont principalement des blocs creux et les matières premières utilisées sont le ciment, le sable et le gravier ordinaires, les granulats légers artificiels (tels que la céramique de perlite expansée, la céramique d'argile et la céramique de cendres volantes), les granulats naturels ( tels que la pierre ponce, la scories volcaniques et la zéolite), les agrégats légers de déchets industriels (tels que les cendres volantes, les scories de charbon, la gangue à combustion spontanée, les scories de coke, les scories de calcium et les billes de scories expansées) et d'autres granulats grossiers légers.

 1. Ciment : utilisez du ciment Portland ordinaire avec 32,5 ou plus, du ciment Portland (GB175-1999) et du ciment Portland de laitier (GB1596-91). Généralement, le ciment Portland de laitier est utilisé dans la production estivale. Il n’est pas approprié d’utiliser du ciment Portland pouzzolanique et du ciment Portland à base de cendres volantes.

 2. Cendres de charbon : les exigences techniques sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

 Il est nécessaire que la teneur en SiO2 de tous les niveaux de cendres soit supérieure à 40 %, la teneur en Al2O3 soit supérieure à 15 %, la densité apparente soit de 516 à 107 kg/m3 et la densité de particules soit de 1 800 à 2 400 kg/m3. Généralement, les cendres volantes à faible teneur en calcium et évacuées à sec doivent être utilisées. Les cendres de niveau I et II peuvent être utilisées pour les blocs avec un niveau de résistance supérieur à 13 MPa, tandis que les cendres volantes de niveau III ne peuvent être utilisées que pour les blocs dont le niveau de résistance n'est pas supérieur à 13 MPa. 10MPa.

 3. Scories de carbure : Les scories de carbure sont les déchets produits lors de la production d'acétylène à partir de carbure de calcium (CaC2). La composition et les propriétés des scories de carbure sont similaires à celles de la chaux éteinte et la teneur en Ca(OH)2 atteint généralement 60 à 80 % (sur base sèche). Dans mon pays, les procédés humides sont principalement utilisés pour produire de l'acétylène. La teneur en humidité des scories de carbure est très élevée et elles ne peuvent être utilisées qu'après précipitation et concentration. Les scories de carbure sont de couleur bleue et ont une légère odeur mais sont inoffensives. Si les scories de pierre autocatalytiques peuvent être remplacées par de la chaux fraîche, la chaux éteinte n'est généralement pas utilisée. S'il s'agit d'un bloc de chaux vive, il doit être broyé à l'avance et la finesse doit être de 0,080 mm et le résidu de tamis ne doit pas dépasser 25. %. La teneur effective en oxyde de calcium de la chaux vive ne doit pas être inférieure à 70 %, et plus elle est élevée, mieux c'est. Si la teneur en CaO est insuffisante, la quantité de chaux vive peut être augmentée. La teneur en MgO de la chaux vive est inférieure à 4 %, sinon le produit explosera facilement. Les déchets de chaux vive ou la poudre de coquille rejetés par les centrales électriques et les usines chimiques peuvent également être utilisés pour remplacer les scories de carbure de calcium.

 4. Gypse : on peut utiliser du gypse dihydraté, dont la teneur en sulfate de calcium est supérieure à 65 %, ou du phosphogypse (déchet solide de l'industrie des engrais phosphatés, dans lequel la teneur en P205 est inférieure à 3 %).

 5. Scories : ses principaux composants sont les mêmes que les cendres volantes, densité apparente 600-900kg/m3, densité de particules 1100-1800kg/m3 ; perte au feu ≤ 20 %, teneur en MgO inférieure à 4 %, teneur en CaO inférieure à 5 % , SO3 La teneur est inférieure à 4 %, le test de stabilité du volume est qualifié, la taille des particules est de 0,16 à 10 mm et le module de finesse doit être compris entre 2,4 et 4,2.

 6. Sable : Selon le module de finesse (Mx), il peut être divisé en sable grossier (Mx est de 3,7 à 3,1), sable moyen (Mx est de 3,0 à 2,3), sable fin (Mx est de 2,0 à 1,6) et extra- sable fin (Mx est de 1,5 à 0,7). Ce produit utilise du sable avec un module de finesse Mx compris entre 3,7 et 1,6, et sa teneur en boue doit être inférieure à 3 %.

 7. Pierre : gravier ou galets, la granulométrie est supérieure à 5 mm et inférieure à 8 mm.

 8. Déchets industriels : y compris les cendres volantes, les scories d'acier, les scories de stériles, les sables de résidus, les scories, les déchets de construction (scories de briques rouges, scories de béton), la gangue de charbon, etc. Divers résidus de déchets industriels peuvent être utilisés ensemble, et les exigences techniques sont les suivantes : la perte au feu de chaque résidu de déchet ne dépasse pas 20 %, SO3 ≤ 2 %, la taille des particules de ponçage de chaque résidu de déchet est de 0,3 à 1,3 mm. , et la teneur en poudre fine inférieure à 0,1 mm est ≤ 20 %. Elle peut être utilisée à la place du sable ; la taille des particules de gravier de chaque résidu de déchet est de 3 à 15 mm, et elle peut être utilisée à la place du gravier lorsque la teneur en boue est ≤ 3%. La perte de poids de chaque résidu de déchet après recyclage est de 13 %.

 La gangue de charbon est le toit, le sol et la roche dans la couche de charbon. La gangue de charbon n'est pas une seule roche, mais un mélange de matériaux carbonés et de roches. Elle présente des facteurs instables qui doivent être utilisés après une combustion spontanée ou une calcination artificielle. Le coefficient de ramollissement de la gangue de combustion spontanée n'est pas inférieur à 0,8 et l'ébullition. le taux de perte n'est pas supérieur à 5, %, la perte au feu n'est pas supérieure à 5 %. Les scories doivent être laissées pendant plus de 6 mois, la teneur en SO3 ne doit pas dépasser 1% et il ne doit y avoir aucun déchet, mauvaise herbe, etc.

 Les scories calcifiées sont des scories liquides à haute température dans le four cyclone. Sa température est généralement de 1 200 à 1 400 °C. Lorsqu'elles débordent de l'orifice de décharge des scories au fond du four, elles sont trempées par l'eau et éclatent en un verre solide. corps de 2 à 10 mm. Il est ensuite trempé et granulé. Le laitier est appelé laitier amélioré au calcium ou laitier liquide, également appelé laitier de trempe à l'eau. Le laitier amélioré au calcium contient des ingrédients actifs tels que le CaO et a une teneur élevée en SiO2. Après des tests, il est déterminé qu'il s'agit toujours d'un matériau inactif. Une fois les scories augmentant le calcium trempées et rapidement refroidies par l'eau, il y aura des fissures et des contraintes internes à l'intérieur des particules. Les grosses particules sont fragiles, mais les petites particules sont très résistantes, donc les scories augmentant le calcium doivent être brisées lors de leur utilisation.

 9. Scorie volcanique : C'est un matériau issu d'éruptions volcaniques. Il présente les caractéristiques d'un corps poreux et léger et d'une forte ténacité. Il a de bons effets d'isolation thermique, d'isolation thermique et d'isolation phonique. Densité apparente naturelle 580-800kg/m3. La résistance à la pression du cylindre est d'environ 3 MPa.

 10. Pierre ponce : C’est une sorte d’agrégat de lumière naturelle. La densité apparente est de 350 à 800 kg/m3 et la résistance à la compression du cylindre est de 1,6 MPa. Étant donné que la pierre ponce elle-même a une faible résistance à la compression du cylindre, le béton ponce a une faible résistance, mais son isolation thermique est bonne.

 11. Agrégat léger : y compris la céramsite d'argile, la céramsite de cendres volantes, la perlite, les perles flottantes, la céramsite de schiste, la pierre ponce, les scories volcaniques, etc., conformes aux réglementations de (GB/T17431.1-1998), la plus grande taille de particule Diamètre 10 mm (le module de finesse 2,3-4,0 est approprié) teneur en boue <3 %.