Le processus de briques sans combustion

Le processus de briques sans combustion :

1. Ingrédients → Mélange → Transport → Alimentation → Formage → Transport → Empilage → Maintenance → Produits finis

2. Machine de chargement → mélangeur → convoyeur à bande → presse à briques → brique → entretien → produit fini → livraison en usine

Équipement sans brique :

1. Équipement de production complet : presse à briques, machine à rouleaux, machine de chargement, convoyeur.

2. La ligne de production de briques non brûlantes comprend des convoyeurs, des mélangeurs à rouleaux, des alimentateurs, des presses à briques rotatives à disque à huit trous,

Boîtier de commande électrique, etc.

3. Nouveau type de système d'équipement de machine à briques entièrement automatique et sans entretien : l'équipement principal comprend une machine à doser et un malaxeur

machine, machine de formage, système de levage, système de sous-voiture, système de voiture mère, système d'abaissement et de palettisation, etc.

1. Machine à doser. À l'aide du contrôle informatique, vous pouvez saisir une colonne de formules en fonction de la sélection de différentes matières premières.

menu pour le dosage automatique puis le transfert du matériau dans le mélangeur ;

2. Mélangeur. Il convient au mélange forcé et au mélange de divers matériaux de produits en béton.

Les matériaux sont introduits dans la machine de moulage par le convoyeur ;

3. Machine de formage de blocs. Il est intelligemment contrôlé par un ordinateur PLC et adopte une transmission hydraulique et une formation de pression vibratoire.

Le contrôle informatique peut ajuster les paramètres de manière aléatoire en fonction des besoins de production de différents produits et matériaux. Chaque action fait écho et s'emboîte les unes dans les autres, ce qui la rend sûre et stable. Invites automatiques pour les défauts de surveillance aléatoires et le dialogue homme-machine.

Selon les exigences de production de l'utilisateur, différents types et spécifications de moules peuvent être utilisés pour produire divers blocs de mur en béton, briques poreuses, briques d'herbe de parking, briques de chaussée et produits de conservation de l'eau et hydrauliques, etc., réalisant une machine à usages multiples ;

4. Système de planche de levage. Adoptant une transmission mécanique synchrone, le produit est promu en douceur et est contrôlé par l'ordinateur principal PLC.

Élever le produit formé au niveau 10

5. Systèmes de véhicules pour enfants et mères. Il est contrôlé par l'ordinateur principal PLC et utilise le même convertisseur de fréquence pour contrôler les sous-véhicules et

Le fonctionnement de la voiture mère réalise un démarrage à basse vitesse et un fonctionnement à grande vitesse. Après avoir atteint la position, elle décélère, freine et s'arrête automatiquement, et entre les produits dans le four de durcissement pour le durcissement. En même temps, il passe à un autre. route du four de durcissement pour transporter les produits séchés jusqu'à la machine d'abaissement des plaques ;

6. Système d'abaissement des plaques et de palettisation. Les voitures de l'enfant et de la mère sortent les produits du four de salaison et les envoient à la machine d'abaissement des plaques.

Les palettes sont palettisées par la machine d'abaissement et les produits sont transportés jusqu'au parc de produits finis par des chariots élévateurs. L'ensemble de la ligne peut être contrôlé manuellement, semi-automatiquement ou entièrement automatiquement, réalisant ainsi une ligne de production entièrement automatique intégrant machines, électricité et hydraulique.

4. L'ensemble complet d'équipements pour la ligne de production entièrement automatique de briques de ciment sans brûlure comprend principalement :

1. Équipement de concassage

Par exemple, les matières premières contenant des particules de déchets de construction relativement grosses doivent être broyées avec un concasseur pour répondre aux exigences en matières premières pour la fabrication de briques.

2. Équipement de dosage

Les différentes matières premières sont mélangées dans la machine à doser selon une certaine proportion, et le dosage électronique est plus précis et raisonnable.

3. Équipement de mélange

Une bétonnière est une machine qui mélange du ciment, des granulats de sable et de gravier et de l'eau dans un mélange de béton. Il est principalement composé d'un tambour mélangeur, d'un mécanisme d'alimentation et de déchargement, d'un système d'alimentation en eau, d'un moteur principal, d'un mécanisme de transmission, d'un châssis et d'un dispositif de support.

Objectif : Transporter les ingrédients préparés dans la machine à doser jusqu'au mélangeur via le convoyeur pour rendre les matières premières plus uniformes.

4. Machine de moulage

Machine de fabrication de briques entièrement automatique, intégration mécanique, électrique et hydraulique, performances d'équipement stables et rendement élevé.

5. Palettiseur

Le palettiseur, également connu sous le nom d'empileur, peut empiler automatiquement les briques finies, économisant ainsi du travail et offrant une efficacité élevée. Il s'agit d'un équipement de support pour la ligne de production de machines à briques à grande échelle entièrement automatique.