Points clés du contrôle qualité dans le processus de production de briques

Points clés du contrôle qualité dans le processus de production de briques

La clé d’une production stable de briques qualifiées réside dans un contrôle qualité systématique de l’ensemble du processus de production. L'intégration de points de contrôle qualité dans chaque maillon clé est la méthode fondamentale pour garantir la cohérence des produits et réduire les coûts et les taux de rebut.

1. Transformation des matières premières et ingrédients : contrôle à la source

C’est le premier obstacle à la qualité et détermine le potentiel inhérent des briques.

Inspection d'entrée des matières premières : Établissez des normes simples d'acceptation des matières premières, effectuez une inspection visuelle et une inspection tactile de chaque lot de sable, de gravier, de cendres volantes et d'autres matériaux principaux pour garantir que leur propreté, leur teneur en humidité et leur gradation de particules sont fondamentalement stables et éliminent les grosses impuretés et l'excès de terre.

Précision et stabilité des ingrédients : c’est le cœur du contrôle qualité. Des outils de pesée calibrés doivent être utilisés et le dosage doit être effectué dans le strict respect des proportions optimisées vérifiées expérimentalement, en particulier les proportions de ciment et d'autres matériaux cimentaires, qui ne peuvent jamais être estimées sur la base de l'expérience. Toute fluctuation de la proportion entraînera directement une résistance instable du produit fini.

Uniformité du mélange : Assurez-vous que le temps de mélange est suffisant pour que l'eau, les matériaux cimentaires et les granulats soient entièrement mélangés et uniformément mélangés, et que l'humidité sèche soit constante. Un mélange inégal entraînera une résistance interne inégale des briques et une fissuration facile.

2. Processus de formage : donner forme et résistance initiale

Le processus de formage détermine la densité, la précision dimensionnelle et l’apparence des briques.

Surveillance de la pression de formage : La pression de formage de la machine de fabrication de briques doit être stable dans la plage définie. Si la pression est insuffisante, les briques ne seront pas denses et auront une faible résistance ; si la pression est trop élevée ou fluctue, des fissures ou des écarts dimensionnels peuvent se produire. Les systèmes sous pression doivent être vérifiés, documentés et calibrés régulièrement.

Gestion standardisée des moules : Le moule est le « maître » des briques, et son statut influe directement sur l’aspect du produit. Il est nécessaire de vérifier régulièrement l'usure et la déformation du moule et de le réparer ou de le remplacer à temps. Le moule doit être nettoyé avant et après chaque quart de travail pour assurer un démoulage en douceur et éviter que le matériau collant ne tende les briques.

Contrôle de l'uniformité du tissu : assurez-vous que le remplissage des matières premières dans le moule est uniforme et suffisant pour éviter des pénuries locales ou une densité inégale. C’est la clé pour éviter les coins manquants, les bords et la résistance inégale des briques.

3. Lien de maintenance : garantie de développement de la force

Une fois les briques formées, le durcissement est un processus de réaction chimique qui détermine leur résistance finale et qui est très important.

Gestion du repos (pré-durcissement) : Les briques humides nouvellement formées doivent reposer pendant une période de temps suffisante (généralement 12 à 24 heures) dans un environnement résistant au vent, à l'ombre du soleil et humide pour rendre l'humidité interne uniforme et initialement durcie. C’est une étape clé pour éviter les fissures.

Institutionnalisation de l'entretien de l'arrosage : en fonction du climat et de la saison, des procédures claires d'entretien de l'arrosage (telles que l'heure de démarrage, la fréquence, le volume d'eau) sont formulées et strictement mises en œuvre. Assurez-vous que les briques conservent une humidité appropriée pendant la période critique de développement de leur résistance (en particulier les 3 à 7 premiers jours). Un entretien insuffisant est une cause fréquente de résistance inférieure aux normes.

Contrôle de l'environnement de maintenance : Prévoyez une zone de maintenance dédiée avec un terrain plat et des conditions de protection contre le soleil et la pluie. Les différents lots de briques doivent être clairement empilés dans des zones séparées pour faciliter la gestion et l'enregistrement des cycles de maintenance.

4. Inspection et traçabilité : gestion en boucle fermée et amélioration continue

Le contrôle qualité doit former une boucle fermée et s’appuyer sur une prise de décision basée sur les données.

Définir des points d'inspection du processus : définissez des points d'inspection après le dosage, après le moulage et au milieu de la maintenance. Par exemple, vérifiez ponctuellement la taille et l'intégrité de l'apparence des ébauches humides et détectez rapidement la température et l'humidité dans la zone de durcissement.

Inspection régulière des produits finis : selon les normes nationales ou les exigences des clients, des échantillons de briques finies sont régulièrement envoyés à des institutions professionnelles pour tester des indicateurs clés tels que la résistance à la compression et l'absorption d'eau, et des données faisant autorité sont utilisées pour vérifier si le processus de production est continuellement sous contrôle.

Établir un système de traçabilité : Établissez un fichier simple pour chaque lot de produits afin d'enregistrer le lot de matières premières utilisé, la date de production, les paramètres clés du processus (tels que la valeur de pression), les dossiers de maintenance et les résultats de l'inspection finale. Lorsqu'un problème de qualité survient, il peut être retracé rapidement et précisément jusqu'au lien du problème pour obtenir des améliorations ciblées.

Résumé : Travail standard, les données parlent d'elles-mêmes et tout le monde participe

Le contrôle qualité n'est pas l'affaire du seul inspecteur qualité, mais un projet systématique qui nécessite la participation de tous les employés. Les gestionnaires doivent clarifier les normes de qualité et les spécifications d'exploitation pour chaque maillon et assurer leur mise en œuvre par la formation et la supervision. L'essentiel est de transformer une production qui repose sur « l'expérience » personnelle en un processus contrôlable piloté par des normes claires, des paramètres stables et des données objectives. Lorsque les quatre points essentiels « rapport de matières premières, pression de moulage, gestion de la maintenance, inspection et traçabilité » sont efficacement contrôlés, la production stable de briques de haute qualité sera un résultat naturel.