Stratégies de prévention et de solution aux problèmes courants de qualité des briques

Stratégies de prévention et de solution aux problèmes courants de qualité des briques

Les problèmes de qualité des briques affectent non seulement les ventes, mais révèlent également des failles dans le processus de production. Une stratégie efficace doit être « la prévention d'abord, la solution ensuite » et garantir des résultats en contrôlant le processus. Voici des stratégies systématiques pour les problèmes courants.

1. Fissuration (fissures, fractures)

Stratégies de prévention :

Contrôle des matières premières : assurer la gradation raisonnable des matières premières et s'assurer qu'elles contiennent une certaine proportion de particules fines (comme une quantité appropriée d'argile) pour améliorer la plasticité. L'agitation doit être complète et uniforme.

Pré-durcissement après formage : Les briques humides nouvellement pressées doivent être immédiatement déplacées vers une zone de durcissement à l'abri du vent, de l'ombre du soleil et humide pour se reposer (au moins 12 à 24 heures) afin de permettre à l'humidité de se propager uniformément, ce qui est la clé pour éviter le séchage et la fissuration.

Fonctionnement fluide : optimisez le processus de démoulage et de manipulation pour éviter les chocs ou les blessures internes des ébauches humides à faible résistance.

Solution :

En cas de fissuration, vérifiez et ajustez immédiatement le rapport de matière première (ajoutez de la matière plastique).

Vérifiez si le contrôle de la température et de l'humidité dans la zone de conservation répond aux normes et renforcez les mesures d'hydratation.

Vérifiez la stabilité du mécanisme de démoulage.

2. Résistance insuffisante et fragile

Stratégies de prévention :

Contrôlez strictement le ratio et les matières premières : utilisez des ratios de matières premières éprouvés et précis, en particulier le ciment et autres matériaux cimentaires qui doivent être mesurés avec précision. Les matières premières doivent être propres et avoir une faible teneur en impuretés.

Assurer la densité de moulage : Assurez-vous que la pression de moulage de la machine de fabrication de briques est stable et suffisante, ce qui constitue la base pour que les briques obtiennent une densité élevée.

Standardiser le système de maintenance : élaborer et mettre en œuvre strictement des procédures de maintenance pour garantir que les briques reçoivent suffisamment d'arrosage, d'hydratation et une température appropriée pendant la période critique de développement de la résistance (en particulier les 3 à 7 premiers jours).

Solution :

Recalibrez immédiatement la balance de dosage et vérifiez si des matériaux tels que le ciment sont périmés ou affectés par l'humidité.

Testez et calibrez le système de pression de la machine de fabrication de briques pour vous assurer que la valeur de pression atteint la norme.

Renforcez la gestion de la maintenance et effectuez une maintenance corrective sur les lots déjà produits.

3. Coins manquants, bords manquants et dimensions inexactes

Stratégies de prévention :

Gestion des moules : Établir des dossiers de moules, inspecter, réparer ou remplacer régulièrement les moules usés et déformés. Nettoyez le moule à chaque quart de travail pour empêcher le matériau de coller.

Distribution uniforme : ajustez le dispositif d'alimentation pour garantir que les matières premières peuvent remplir uniformément et complètement chaque coin du moule.

Assurer un démoulage en douceur : vérifiez et optimisez le mécanisme de démoulage pour garantir une force uniforme pendant le démoulage et éviter un démoulage forcé.

Solution :

Arrêtez immédiatement la production et remplacez le moule problématique.

Vérifiez et ajustez le système de tissu.

Tri des briques défectueuses produites.

4. Couleur d’apparence inégale et surface meuble

Stratégies de prévention :

Remuer complètement : assurer un temps de mélange suffisant et une méthode de mélange correcte pour mélanger les matières premières de manière uniforme.

Criblage des matières premières : Criblage des matières premières pour éliminer les impuretés.

Assurer la pression de moulage : assurez-vous que la pression est suffisante pour rendre la surface de la brique dense.

Solution :

Vérifiez si le mélangeur fonctionne correctement et prolongez le temps de mélange.

Renforcer l'inspection à l'entrée des matières premières.

5. Stratégie de contrôle qualité systématique

Établir des points de contrôle critiques (CCP) : établissez des points de contrôle dans les trois maillons principaux que sont le dosage, le moulage et la maintenance, formulez des normes claires et enregistrez-les.

Mettre en œuvre la gestion de la traçabilité : enregistrez le lot de matières premières, le temps de production et les principaux paramètres du processus (pression, dossiers de maintenance) pour chaque lot de briques. Lorsqu’un problème survient, la cause peut être identifiée rapidement et avec précision.

Inspection régulière et retour de données : envoyez régulièrement des échantillons de briques finies à des institutions faisant autorité pour tester la résistance, la durabilité et d'autres indicateurs, utilisez les données pour vérifier si le processus de production est sous contrôle et guidez les améliorations.

Résumé : éliminer les problèmes dans le processus

Le moyen le plus efficace de résoudre les problèmes de qualité des briques est de les empêcher de se produire. Cela oblige les gestionnaires à déplacer leur conscience de la qualité de « l'inspection finale » vers le « contrôle de l'ensemble du processus ». Grâce aux quatre piliers que sont des matières premières stables, des proportions précises, une pression garantie et une maintenance standardisée, complétés par un système d'enregistrement et de traçabilité des données, la plupart des problèmes de qualité peuvent être systématiquement évités et une production stable et de haute qualité peut être obtenue.