Procédures opérationnelles standard pour l'entretien quotidien des machines de fabrication de briques

Procédures opérationnelles standard pour l'entretien quotidien des machines de fabrication de briques

Afin de garantir le fonctionnement stable à long terme de la machine de fabrication de briques, de réduire les pannes et de prolonger la durée de vie, il est crucial de formuler et de mettre en œuvre strictement un ensemble de procédures de maintenance quotidienne standardisées. Ce processus est basé sur la sécurité et met l'accent sur la maintenance préventive.

1. Processus d'inspection avant le quart de travail (10 à 15 minutes avant le démarrage)

Le but de cette étape est de garantir que le périphérique dispose de conditions de démarrage sécurisées.

Confirmation de sécurité : Vérifiez si la zone de travail est propre et exempte de débris et d'huile.

Contrôle de l'apparence et des connexions :

Inspectez visuellement toutes les pièces de l'équipement pour détecter tout dommage évident, fuite d'huile et fuite d'eau.

Touchez les boulons de connexion clés (tels que les boulons de fixation du moule et les boulons de la table vibrante) avec vos mains pour confirmer qu'ils ne sont pas desserrés. Utilisez des outils pour resserrer si nécessaire.

Inspection des points de lubrification : selon le schéma de lubrification de l'équipement, vérifiez les coupelles d'huile et les buses d'huile de chaque roulement, rail de guidage et chaîne pour confirmer que la graisse lubrifiante est suffisante. Complétez les points qui nécessitent un ravitaillement manuel.

Inspection du système de moule et de tissu : nettoyez les résidus dans la cavité du moule, vérifiez si la boîte à tissu est propre et si le tissu est uniforme.

Test à vide : Après avoir confirmé qu'il n'y a aucune anomalie, démarrez l'équipement sans charge et faites-le fonctionner pendant 1 à 2 minutes. Écoutez si le bruit de fonctionnement est fluide et uniforme et observez si les mouvements de chaque composant sont coordonnés.

2. Points clés pour le suivi à mi-poste (pendant le fonctionnement)

Surveillance sensorielle :

Écouter : Faites attention au bruit de fonctionnement de l’équipement. En cas de nouveau bruit d'impact ou de friction anormal, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

Regardez : observez si l'équipement fonctionne correctement, si les briques sont formées régulièrement et si les briques sont produites sans problème.

Toucher (à effectuer après l'arrêt) : Une fois l'équipement éteint, touchez le siège du roulement, la coque du moteur et d'autres pièces pour détecter s'il y a une température anormalement élevée.

Fonctionnement standardisé : suivez strictement les procédures, ajoutez des matériaux uniformément et évitez le fonctionnement en surcharge de l'équipement.

3. Processus de maintenance après le quart de travail (15 à 30 minutes après l'arrêt)

Le but de cette étape est de préparer la production du lendemain et d'éliminer les dangers cachés causés par l'opération du jour même.

Nettoyage en profondeur :

Nettoyer tous les matériaux dispersés et la poussière sur et autour de l'équipement.

Nettoyage des clés : Le moule, la tête de pression, la boîte en tissu et les matériaux collés sur la bande transporteuse doivent être soigneusement nettoyés pour éviter qu'ils n'affectent la précision de fonctionnement du lendemain et n'endommagent l'équipement après durcissement.

Inspection et serrage après utilisation : Lorsque l'équipement est dans un état de moteur chaud, vérifiez à nouveau si les boulons des pièces clés soumises à des contraintes sont desserrés en raison des vibrations.

Lubrification supplémentaire : lubrification supplémentaire pour les pièces de fonctionnement à haute température et à forte charge (telles que les roulements d'entraînement principal).

Entretien du moule : nettoyez le moule et vérifiez que sa surface de travail n'est pas endommagée, et appliquez de l'huile antirouille si nécessaire.

Remplissez le dossier d'inspection : enregistrez fidèlement les conditions de fonctionnement, le contenu de la maintenance et les problèmes rencontrés pendant le quart de travail sur le « Formulaire d'inspection quotidienne de l'équipement ».

4. Entretien spécial hebdomadaire/régulier

Effectué par un mécanicien ou une personne désignée les fins de semaine ou les jours d'entretien programmés.

Serrage complet : utilisez des outils pour vérifier et serrer systématiquement tous les principaux boulons de connexion au couple.

Inspection et réglage du système de transmission : Vérifiez le serrage de la courroie trapézoïdale et ajustez-la ; vérifier la tension et l'usure de la chaîne ; vérifier le niveau d'huile lubrifiante du réducteur.

Entretien du système hydraulique (le cas échéant) : Vérifier le niveau et la propreté de l'huile hydraulique ; nettoyer l'orifice de reniflard du réservoir de carburant ; vérifiez l'étanchéité des joints des conduites d'huile.

Inspection du système électrique : après une panne de courant, vérifiez si les borniers du circuit principal et du circuit de commande sont desserrés ; nettoyer la poussière dans l'armoire de commande électrique.

5. Enregistrement et gestion des exceptions

Archivage des dossiers de maintenance : tous les dossiers de maintenance, de réparation et de pièces de rechange doivent être archivés et sauvegardés pour former un « dossier de santé » de l'équipement.

Processus de traitement des exceptions : Toute anomalie découverte lors de la maintenance (telle que fissures, usure anormale, sources de bruit anormales) doit être signalée immédiatement et un panneau « à réparer » doit être accroché et ne doit pas être caché.

Résumé : normalisation, routinisation et responsabilité

Le cœur des procédures opérationnelles standard concerne « le calendrier, le point fixe, l'étalonnage fixe et le personnel fixe » pour les travaux de maintenance. La clé de son succès est la persévérance. Les gestionnaires doivent fournir les ressources nécessaires et superviser la mise en œuvre, tandis que les opérateurs sont les premiers exécutants des travaux de maintenance. Investir chaque jour une petite quantité de temps de maintenance planifiée est bien préférable à des réparations longues et coûteuses après une panne. Grâce à ce processus, vous pouvez minimiser le risque de panne de l’équipement et vous assurer qu’il est toujours en parfait état de fonctionnement.