砖块成品质量问题的溯源分析与生产过程控制

砖块成品质量问题的溯源分析与生产过程控制

砖块生产出来后出现开裂、掉角、强度不足等问题，往往不是单一原因造成的。学会从成品倒推回生产环节找原因，并建立有效的控制点，是稳定质量的关键。

常见质量问题快速溯源

当发现砖块有问题时，可以按以下线索排查：

砖体强度不足、易碎

首要怀疑原料与配比：检查砂石、粉煤灰等原料是否干净，含土量或杂质是否超标。核对水泥等胶凝材料的配比是否准确、是否有受潮结块。

其次检查成型压力：制砖机的压力是否达到设定值，模具是否因磨损导致“压不实”。

最后确认养护环节：养护时间是否足够？养护环境的温度和湿度是否符合要求（特别是早期洒水保湿是否到位）。

砖块开裂（裂纹或断裂）

干燥过快是主因：砖坯成型后，是否被暴晒或放在风口吹，导致表面水分蒸发太快，内外收缩不均而开裂。

检查脱模过程：脱模时操作是否过猛，机械手或托板是否平稳，导致砖坯受到内伤。

查看原料：原料中是否有过多过大的颗粒，在内部形成应力点。

砖块尺寸不准、缺角掉棱

核心检查模具：模具是否已严重磨损，导致尺寸变大或边角缺损。模具内壁是否清洁，有无粘料导致砖坯被拉伤。

检查布料环节：向模具中填充原料是否均匀充足，是否存在“缺料”区域。

确认操作流程：脱模和搬运初期（砖坯强度最低时），是否因操作不当发生碰撞。

生产过程的关键控制点

要系统性地减少问题，必须在生产流程中守住几个“关口”：

原料入场关：建立简单的验收标准，对每批进场的砂石等原料进行目测和简单试验（如手感、杂质观察），确保原料稳定。

配料搅拌关：这是质量的“心脏”。必须严格按照经过验证的配比称重下料，确保搅拌时间足够，让原料和水混合均匀。配比或干湿度一变，质量必然波动。

成型压力关：定期检查并记录制砖机的主压力值，确保压力稳定。压力不足砖不结实，压力过大可能造成隐裂。

养护环境关：将刚成型、最脆弱的砖坯移至避免日晒风吹的养护区，并按规程定时洒水保湿，这是保证强度发展和防止开裂的决定性步骤。

模具与设备状态关：将模具作为关键易损件管理，定期检查其磨损和清洁度。同时，保持输送托板平整，搬运设备运行平稳。

总结来说，解决砖块质量问题的核心思路是：看到成品缺陷，立刻联想到对应的生产环节。通过控制好“原料、配比、成型、养护”这四个核心环节，并做好日常记录，就能将质量问题从“事后补救”变为“事前预防”，持续稳定地生产出合格的好砖。